Ostemperleme

Geleneksel östemperleme prosesinde döküm malzeme 850-950°C sıcaklık aralığında tamamen östenit(γ) matris elde edilene kadar yeterli süre (genellikle 1–2 saat) bekletilir. Bunun ardından 250-400°C sıcaklık aralığına hızla soğutulur ve seçilen sıcaklıkta 1–4 saat süreyle bekletilir, daha sonra oda sıcaklığına havada soğutulur.

 

Küresel grafitli dökme demirlerde gerçekleştirilen östemperleme ısıl işleminin asıl amacı, yüksek karbonlu östenitineşlik ettiği, karbürsüz ferritten meydana gelmiş asiküler(beynitik) bir matriks yapısı oluşturmaktır

 

Ostemperlemenin avantajları:

 

  • Düşük çarpılma

  • Yüksek süneklik

  • Homojen ve tutarlı sertlik

  • Tokluk ve daha fazla aşınma direnci

  • Yüksek darbe ve yorulma mukavemeti

  • Hidrojen kırılganlığına dirençli

  • Yüksek tokluk

  • Yüksek aşınma direnci

  • Yorulma dayanımında artış

  • Sertlik artışı

  • Çekme ve akma mukavemetlerinde artış


Ostemperlemenin kısıtlamaları:

•Perlik dönüşümünün önlenebileceği parçalara uygulanır.
•Parça, perlit dönüşümünü engellemeye yetecek kadar hızlı soğutulmalıdır. İnce kesitli parçalar daha hızlı soğutulabilir.

 

DIN standardına göre küresel grafitli dökme demir sınıfları

                                          

 

Östemperlenmiş Dökme Demir Parçaların Uygulama Alanları

Otomotiv

•Tevzi dişlisi 

•Çıkış mili 

•Kontrol kolu

•Mafsal 

•Motor mesnedi 

•Diferansiyel karteri

•Krank mili 

•Rotil 

•Çeki kancası 

 

Tarım Makineleri

• Pulluk ucu

• Kontrol kolu

• Kepçe dişleri

• J-Kanca

• Budak makinesi dişlisi

 

Ağır Taşıtlar

• Torkplakası

• U cıvata köprüsü

• Kuyruk braketi

• Tekerlek göbekleri

• Diferansiyel kutusu ve debriyaj bileziği

• Mil kancası